在現代工業(yè)生產(chǎn)中,車(chē)間管理的效率直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭力和盈利能力。許多工廠(chǎng)車(chē)間常常面臨著(zhù)諸如生產(chǎn)進(jìn)度不透明、設備故障頻發(fā)、質(zhì)量問(wèn)題難以發(fā)現等痛點(diǎn),導致生產(chǎn)效率低下、成本增加。為了解決這些問(wèn)題,建設可視化看板成為了提升車(chē)間管理效率的關(guān)鍵舉措之一。成都弱電工程公司對車(chē)間常見(jiàn)痛點(diǎn)和優(yōu)化方案如下;
1. 車(chē)間常遇痛點(diǎn)分析:
在實(shí)際生產(chǎn)中,車(chē)間經(jīng)常遇到以下幾個(gè)痛點(diǎn):
生產(chǎn)進(jìn)度不透明: 員工缺乏對當前訂單進(jìn)度和生產(chǎn)狀態(tài)的清晰了解,導致計劃不足和生產(chǎn)延誤。
設備故障頻發(fā): 缺乏及時(shí)的設備狀態(tài)監控和預警機制,設備故障頻繁,影響生產(chǎn)效率。
質(zhì)量問(wèn)題難以發(fā)現: 缺乏實(shí)時(shí)的質(zhì)量數據監控,質(zhì)量問(wèn)題常常在后期才被發(fā)現,導致大量次品產(chǎn)生。
生產(chǎn)計劃不準確: 生產(chǎn)計劃調整不及時(shí),容易受到市場(chǎng)需求變化的影響,導致生產(chǎn)調度混亂。
2. 可視化管理優(yōu)化方案:
針對上述痛點(diǎn),我們提出了以下可視化管理優(yōu)化方案:
生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)可視化: 在車(chē)間設置大屏顯示當前訂單進(jìn)度、生產(chǎn)任務(wù)和預計完成時(shí)間,讓員工隨時(shí)了解生產(chǎn)情況。
設備狀態(tài)實(shí)時(shí)監控: 安裝傳感器和監控設備,實(shí)時(shí)監測設備運行狀態(tài)和故障信息,并在大屏上顯示,實(shí)現設備狀態(tài)實(shí)時(shí)可視化管理。
實(shí)時(shí)質(zhì)量數據監控: 設置質(zhì)量檢測點(diǎn),采集產(chǎn)品質(zhì)量數據,通過(guò)可視化看板展示合格率、不良率等質(zhì)量指標,及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題。
智能生產(chǎn)調度系統: 結合生產(chǎn)數據和市場(chǎng)需求,建立智能化的生產(chǎn)調度系統,實(shí)現生產(chǎn)計劃的實(shí)時(shí)調整和優(yōu)化。
3. 建設所需設備產(chǎn)品明細:
顯示屏幕: LED顯示屏幕,尺寸根據車(chē)間大小和可視化需求確定。
計算機或嵌入式系統: 高性能計算機或嵌入式系統,用于控制和管理顯示屏幕。
傳感器和監控設備: 溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器、振動(dòng)傳感器等,用于監測設備狀態(tài)和環(huán)境參數。
工業(yè)控制系統: PLC(可編程邏輯控制器)、SCADA系統等,用于實(shí)時(shí)監控和控制生產(chǎn)設備。
數據采集設備: 用于采集生產(chǎn)數據和質(zhì)量數據的設備,包括傳感器、儀表、工業(yè)攝像頭等。
通過(guò)以上方案的實(shí)施,我們可以有效地優(yōu)化車(chē)間管理,提升生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,從而使企業(yè)更具競爭力。
想了解更多關(guān)于智慧工廠(chǎng)的解決方案和設備采購??蓳艽?/span>雨沐晴風(fēng)科技全國統一服務(wù)熱線(xiàn):400-668-0875 或 13548192278 李經(jīng)理(微信同號),也可上抖音搜索弱電殼子哥,聯(lián)系弱電殼子哥。
成都弱電工程公司雨沐晴風(fēng)科技有限公司注冊于2017年,公司坐落于四川成都,注冊資金1000萬(wàn)元,公司榮獲“AAA企業(yè)信用”“重合同守信用”等榮譽(yù)證書(shū),“雨沐晴風(fēng)科技”13年專(zhuān)注于智能安防弱電工程服務(wù)商,服務(wù)過(guò)3000+知名企業(yè),成功落地 9980+弱電工程項目。